近年、ニードルパンチ不織布の製造には炭酸カルシウム系フィラーマスターバッチが広く使用されています。
PP スパンボンド不織布はあらゆる分野で急速に発展しています。 その主な理由は、不織布は製造方法が簡単で、製造コストが低く、製品の品質が安定しているためです。 ポリプロピレンと二酸化炭素の排出量を削減するために、工場は顧客の要件に応じて製造プロセス中に炭酸カルシウムフィラーマスターバッチを追加することができ、価格、加工技術、生産コスト、物理的指標などの点でより多くの利点が得られます。
PPスパンボンド不織布における炭酸カルシウムの製造技術
スパンボンドニードルパンチ不織布の製造に使用される原料は、メルトインデックスの高いポリプロピレンであり、炭酸カルシウムフィラーマスターバッチと均一に混合されています。 ホッパーから押し出され、スクリュー押出機で溶融された後、連続プレフィルターに入り、次にスピニングボックスに入ります。 溶融物は定量ポンプを通って口金に入り、定量ポンプの正確な計量によって溶融物は定量的に紡糸口金に輸送され、口金の穴、つまり主繊維を通って連続的な溶融液の細流を形成します。 その後、一次繊維は急冷と空気流によって冷却され、トウが形成されます。 フィラメント束は振り子ローラーによって前後に振られ、走行するメッシュ カーテン上に均等に配置されて繊維ウェブが形成されます。
フィラーマスターバッチとして炭酸カルシウムを選択する理由は何ですか?
炭酸カルシウムは非常に重要な無機化学製品であり、プラスチック、ゴム、塗料、製紙およびその他の産業で広く使用されています。
業界で一般的に使用されるいくつかのフィラーの特徴は次のとおりです。
炭酸カルシウム: スパンボンド不織布に添加剤マスターバッチを添加する目的は、コストを削減することです。 プラスチック樹脂の機能変更とコスト削減の経験から、白色で無臭の粉末状で、最も安価で入手しやすい。 比重2.71、屈折率1.65、モース硬度3。
カオリン：分散しやすく、炭酸カルシウムより比較的高価、外観は白色、相対密度2.6、屈折率1.56。
タルク粉末：分散しやすく、加工時に装置がある程度潤滑されます。 固体の結晶を含む白色の粉末です。 密度は2.7から2.8の間が欲しいのですが、価格は高くなります。
マイカパウダー: マイカパウダーは毒性がなく、食品に接触する製品に使用できるため、白色度は比較的低くなります。 相対密度は 2.8 ～ 3.0、屈折率は 1.59、モース硬度は 3 です。
ウォラストナイト：相対密度 2.9、屈折率 1.63、モール硬度 4.5。 最大の利点は、吸湿せずマスターバッチへの影響が少ないことです。
したがって、一般に不織布の製造工程では炭酸カルシウムが主な充填剤となります。 製造工程中に、分散性と透明性を高めるために少量のカオリンまたはウォラストナイトが添加されます。 ニードルパンチ不織布
一般に、炭酸カルシウムのメッシュ数は 1500 メッシュ以上が選択されますが、細かすぎるメッシュは価格が高くなるため、あまり細かくすることはできません。また、一般に超微粒子粉末を添加することはできません。
充填材の充填方法
製造設備や製造プロセスを変更することなく、フィラーをマスターバッチホッパーに添加しますが、添加率には限界があります。
メーカーによっては、意図的にフィラーを追加するために、より大きなホッパーとフィーダーを追加することもあります。 これにより、顆粒では約 20%、粉末では 8% の最大用量が得られます。
現在、一部のメーカーでは、これらの材料を手作業で比較的均一にホッパーに混合するために、1 台または複数のミキサーを追加しています。 添加率は30％と高く、粉末では15％程度に達することもあります。
メーカーによってはホッパーに吸い込んだ後に均一に撹拌する場合もあり、比較的均一性は悪いですが、20％～30％添加することも可能です。
マスターバッチの充填によりコストが削減されるため、マスターバッチ内の充填剤の濃度が高くなるほどコストが下がり、ユーザーが追加する必要が少なくなります。 逆に、濃度が低いほどコストは高くなり、利用者の割合も高くなります。
